薄膜分切機(jī)劃傷
劃傷是薄膜的外觀質(zhì)量問題,直接影響深加工產(chǎn)品的質(zhì)量外觀,因此在薄膜質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)中屬不允許存在的質(zhì)量疵點,分切過程發(fā)現(xiàn)劃傷問題必須對成因進(jìn)行認(rèn)真檢查并迅速消除,同時,由于膜面劃傷是不可復(fù)原的外觀質(zhì)量問題,因此出現(xiàn)膜面劃傷時不允許帶病操作運行,避免問題的持續(xù)出現(xiàn)。
是否分切劃傷可通過分切前后的膜面情況進(jìn)行比較確定,分切對膜面的劃傷有多種原因,應(yīng)根據(jù)劃傷的外觀情況加以分析判斷,如短線狀劃傷一般是分切各傳動輥的速比差異超過工藝設(shè)定要求所致,需認(rèn)真檢測、調(diào)整;如連續(xù)性出現(xiàn)膜面劃傷則應(yīng)檢查分切機(jī)上薄膜所經(jīng)路線有否碰到固定物體或分切各輥有否粘附有細(xì)少砂粒等污垢劃傷膜面。
造成膜卷壓痕的主要原因有:
1.收卷壓輥受損,如劃傷等,劃傷為縱向時造成膜卷壓痕的程度較大;
2.收卷壓輥受污染后造成壓輥表面不平整,如粘膠帶、雜質(zhì)等,也會使膜卷出現(xiàn)壓痕,須對壓輥進(jìn)行清潔。
壓痕不僅影響產(chǎn)品的使用,而且對產(chǎn)品外觀造成影響,對薄膜的電暈值造成衰減,影響薄膜的加工性能。

BOPP薄膜分切機(jī)具有廣泛的適用性,可以切割多種類型的薄膜材料,滿足各種應(yīng)用需求。

因型號、制造商和具體應(yīng)用場景的不同而有所差異。以下是一些常見的BOPP薄膜分切機(jī)的技術(shù)參數(shù),供您參考:

在多個領(lǐng)域的應(yīng)用中展現(xiàn)出了高精度切割、高效生產(chǎn)、高度自動化、適應(yīng)性強(qiáng)、穩(wěn)定性好、易于維護(hù)和保養(yǎng)、節(jié)能環(huán)保以及提升產(chǎn)品附加值等顯著優(yōu)勢。