薄膜分切技術(shù)的折皺

折皺對使用質(zhì)量的影響

BOPP薄膜俗稱“玻璃紙”，反映出薄膜具有挺度高、光澤度好的特點(diǎn)，薄膜出現(xiàn)折皺，即表示薄膜的平整度受到一定程度的破壞，這是任何用途的薄膜都不允許存在的，不僅會影響深加工產(chǎn)品的外觀，而且會造成使用上的質(zhì)量缺陷。

折皺的產(chǎn)生原因與對策

薄膜分切引起的折皺分為：底皺、縱皺、橫皺、線皺等多種形式，成因也各有不同，簡述如下：

底皺：又稱起始折皺，是在紙芯初始纏繞薄膜的一段出現(xiàn)的折皺，由于底皺多為無規(guī)則的死皺，用戶使用至底皺位置一般將薄膜作報廢處理。底皺的程度大小是反映一家BOPP薄膜公司分切技術(shù)水平的重要指標(biāo)，不同企業(yè)生產(chǎn)的薄膜，底皺長度由幾米、幾十米到幾百米不等，底皺越嚴(yán)重，則給企業(yè)和用戶帶來的損失越大。底皺可通過工藝參數(shù)及設(shè)備調(diào)整兩個方面解決，方法包括：

1、靠近紙芯處的折皺不能被舒展，很大程度上與分切機(jī)的接觸輥壓力有關(guān)，實(shí)踐證明，當(dāng)加大接觸輥壓力時折皺增多，而減少壓力時折皺減少，膜卷內(nèi)的空氣量增多，使膜之間空隙增大從而減少摩擦，利于減少底皺；

2、收卷壓力小則底皺少，但小的壓力會造成膜卷跑偏，因此，合理地設(shè)定壓力曲線則非常重要，在起動時應(yīng)設(shè)定較小的壓力，當(dāng)容易出現(xiàn)底皺的一段長度過去后，應(yīng)迅速增加壓力，避免跑偏的出現(xiàn)；

3、在改善底皺時須考慮收卷張力的控制，如果只考慮收卷壓力，則起始壓力的設(shè)定值就要非常小，當(dāng)遇特殊情況，中途減速會因小壓力而產(chǎn)生跑偏等缺陷，因此張力曲線設(shè)定也非常重要，收卷壓力與張力須配合恰當(dāng)。

4、靠紙芯處的壓力不能無限地減少，因太小會使膜卷內(nèi)部收卷過松而使端面出現(xiàn)星形，使膜產(chǎn)生橫皺，因此，在設(shè)定壓力曲線時應(yīng)調(diào)整至膜卷端面既無星形又可最大限度減少底皺為止；

5、不同厚度的薄膜所出現(xiàn)的底皺程度不同，厚膜挺度較好，底皺少，薄的膜則底皺相對較多，所以對待薄的膜要在參數(shù)上加大調(diào)整力度，來克服底皺的產(chǎn)生，不同厚度的膜要有不同的分切工藝參數(shù)；

6、處于分切機(jī)內(nèi)外側(cè)分切的產(chǎn)品由于進(jìn)入收卷壓輥的角度（包角）不同，底皺的程度也可能不一樣，應(yīng)注意比較每臺分切機(jī)的內(nèi)外側(cè)底皺差異，如差異明顯，在分切過程中應(yīng)將容易出現(xiàn)底皺的規(guī)格放在不容易出現(xiàn)啟皺的一側(cè)分切；

7、通過調(diào)整壓輥的排氣性、提高收卷臂的穩(wěn)定性等方法也可達(dá)到減少底皺的目的。

隨著分切技術(shù)的不斷提高，底皺的長度則越來越少，值得注意的是，有時出現(xiàn)的底皺不是由于分切參數(shù)的設(shè)定不合理而造成，而是由于操作人員工作責(zé)任心不強(qiáng)，沒將薄膜平輔于紙管上而是隨意地將薄膜搭上紙管后即開機(jī)分切，人為地制造了底皺質(zhì)量問題，必須引起重視，消除人為質(zhì)量缺陷，提高產(chǎn)品分切質(zhì)量。