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紙管分切機(jī)的傳輸機(jī)構(gòu)的制作方法

2024年04月22日國知局瀏覽量:0

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械傳輸部件,更具體地說,它涉及一種紙管分切機(jī)上的傳輸機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】

[0002]紙管分切機(jī)是紙管加工過程中的常用設(shè)備,其通過將紙管固定于定位輥之上,利用切割刀片對(duì)其進(jìn)行分切。現(xiàn)有技術(shù)中的紙管分切機(jī),紙管在傳輸過程中采用紙管兩端固定的方式,在大批量加工過程中,其加工效率低下。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種紙管分切機(jī)的傳輸機(jī)構(gòu),其通過推送裝置將紙管送至放紙管輥上進(jìn)行切割,切割完成后再將紙管推出去,整個(gè)加工過程簡便而快速,大大提高了生產(chǎn)效率。

[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種紙管分切機(jī)的傳輸機(jī)構(gòu),其特征是,包括輸送架、升降工位、紙管推送裝置和放紙管輥;所述升降工位位于輸送架的輸出端的正下方,該升降工位包括有待加工紙管推進(jìn)位和已加工紙管輸出位,所述待加工紙管推進(jìn)位位于已加工紙管輸出位的上方并由氣缸同步帶動(dòng);紙管推送裝置,沿紙管進(jìn)入放紙管輥的方向設(shè)于放紙管輥的一側(cè),用于將待加工紙管推進(jìn)位上的紙管推入放紙管輥和將切割好的紙管推出放紙管輥。

[0005]進(jìn)一步優(yōu)選,升降工位還包括有聯(lián)動(dòng)架,所述待加工紙管推進(jìn)位和已加工紙管輸出位均安裝在聯(lián)動(dòng)架上,所述氣缸設(shè)于聯(lián)動(dòng)架的底部并帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)架上下運(yùn)動(dòng)。

[0006]進(jìn)一步優(yōu)選,所述紙管推送裝置包括有推送氣缸和連桿,所述連桿固定連接有滑動(dòng)桿,所述推送氣缸通過連桿來帶動(dòng)滑動(dòng)桿往復(fù)運(yùn)動(dòng),所述滑動(dòng)桿前端上連接有能把紙管送入放紙管輥上的推進(jìn)件;所述滑動(dòng)桿后端上連接有能把紙管送出放紙管輥上的推出件。

[0007]進(jìn)一步優(yōu)選,所述推進(jìn)件包括有圈體和推進(jìn)桿,所述圈體的內(nèi)徑大于放紙管輥的直徑并其固定于推進(jìn)桿的一端,該推進(jìn)桿的另一端通過螺絲固定于連桿前端。

[0008]進(jìn)一步優(yōu)選,所述推出件包括有推出片和推出桿,所述推出片固定于推出桿的一端,該推出桿的另一端固定于連桿后端;推出片通過連桿來帶動(dòng)它沿放紙管輥來回滑動(dòng)。

[0009]進(jìn)一步優(yōu)選,所述輸送架上安裝有限制紙管運(yùn)動(dòng)的止停裝置。

[0010]進(jìn)一步優(yōu)選,所述止停裝置包括有止停氣缸、聯(lián)動(dòng)塊、轉(zhuǎn)軸和止停塊,所述止停塊安裝在轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)軸安裝在輸送架輸出端的上方,止停氣缸通過聯(lián)動(dòng)塊來帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0011]工作原理:紙管在輸送架上,止停裝置打開,一根紙管掉到待加工紙管推進(jìn)位上;止停裝置關(guān)閉,紙管推送裝置工作:推送氣缸通過連桿來帶動(dòng)滑動(dòng)桿往內(nèi)運(yùn)動(dòng),通過推進(jìn)件的圈體把紙管推入到放紙管輥上;止停裝置再次打開,第二根紙管待加工紙管推進(jìn)位上;氣缸帶動(dòng)已加工紙管輸出位升到待加工紙管推進(jìn)位的位置;第一根紙管切割完畢,推送氣缸通過連桿來帶動(dòng)滑動(dòng)桿向外運(yùn)動(dòng),滑動(dòng)桿帶動(dòng)推出片把切割好的紙管送到已加工紙管輸出位上;氣缸帶動(dòng)已加工紙管輸出位回到原位置,第二根紙管通過推進(jìn)件的圈體把紙管推入到放紙管輥上;止停裝置再次打開,第三根紙管待加工紙管推進(jìn)位上;氣缸帶動(dòng)已加工紙管輸出位升到待加工紙管推進(jìn)位的位置;第二根紙管切割完畢,通過推出件送到已加工紙管輸出位上并將第一根切割好的紙管頂出去;如此循環(huán)工作,整個(gè)工作過程快速、簡便,大大提高了工作效率。

【附圖說明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

[0013]圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖;

[0014]圖3為本實(shí)用新型升降工位的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

[0015]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型一種紙管分切機(jī)的傳輸機(jī)構(gòu)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

[0016]—種紙管分切機(jī)的傳輸機(jī)構(gòu),包括輸送架1、升降工位4、紙管推送裝置2和放紙管輥6。紙管在輸送架I上輸送。輸送架I的輸出端的上方安裝有止停裝置3。止停裝置3用于限停紙管的輸送。止停裝置3包括有止停氣缸31、聯(lián)動(dòng)塊32、轉(zhuǎn)軸33和止停塊34。止停塊34有兩塊并都安裝在轉(zhuǎn)軸33上,轉(zhuǎn)軸33安裝在輸出端上方的輸送架I上,止停氣缸31通過聯(lián)動(dòng)塊32來帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動(dòng)。止停氣缸31打開,止停氣缸31的頂出桿頂出并帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)塊32轉(zhuǎn)動(dòng),聯(lián)動(dòng)塊32帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)使得轉(zhuǎn)軸33上的止停塊34向下運(yùn)動(dòng)。止停塊34向下卡住紙管滾動(dòng)。止停氣缸31關(guān)閉,止停氣缸31的頂出桿回縮并帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)塊32轉(zhuǎn)動(dòng),聯(lián)動(dòng)塊32帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)使得轉(zhuǎn)軸33上的止停塊34向上運(yùn)動(dòng)。止停塊34向上打開,紙管就可以滾動(dòng)。

[0017]升降工位4包括有待加工紙管推進(jìn)位43和已加工紙管輸出位44。該升降工位4位于輸送架I的輸出端的正下方;紙管從輸送架I上掉下來剛好落到待加工紙管推進(jìn)位43上。待加工紙管推進(jìn)位43位于已加工紙管輸出位44的上方。待加工紙管推進(jìn)位43和已加工紙管輸出位44均安裝在聯(lián)動(dòng)架42上。氣缸設(shè)于聯(lián)動(dòng)架42的底部并帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)架42上下運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)待加工紙管推進(jìn)位43和已加工紙管輸出位44上下運(yùn)動(dòng)。

[0018]紙管推送裝置2,沿紙管進(jìn)入放紙管輥6的方向設(shè)于放紙管輥6的一側(cè);確切的是位于切割裝置的割刀部5的下方并與放紙管輥6在同一水平面上。它用于將待加工紙管推進(jìn)位43上的紙管推入放紙管輥6和將切割好的紙管推出放紙管輥6。紙管推送裝置2包括有推送氣缸23和連桿22。所述連桿22固定連接有滑動(dòng)桿21,推送氣缸23通過連桿22來帶動(dòng)滑動(dòng)桿21往復(fù)運(yùn)動(dòng)?;瑒?dòng)桿21前端上連接有能把紙管送入放紙管輥6上的推進(jìn)件24 ;滑動(dòng)桿21后端上連接有能把紙管送出放紙管輥6上的推出件25。推進(jìn)件24包括有圈體242和推進(jìn)桿241,圈體242的內(nèi)徑大于放紙管棍6的直徑并其固定于推進(jìn)桿241的一端,該推進(jìn)桿241的另一端通過螺絲固定于連桿22前端。推出件25包括有推出片252和推出桿251,所述推出片252固定于推出桿251的一端,該推出桿251的另一端固定于連桿22后端;推出片252通過連桿22來帶動(dòng)它沿放紙管輥6來回滑動(dòng)。

[0019]工作原理:紙管在輸送架I上,止停裝置3打開,一根紙管掉到待加工紙管推進(jìn)位43上;止停裝置3關(guān)閉,紙管推送裝置2工作:推送氣缸2323通過連桿22來帶動(dòng)滑動(dòng)桿21往內(nèi)運(yùn)動(dòng),通過推進(jìn)件24的圈體242把紙管推入到放紙管輥6上;止停裝置3再次打開,第二根紙管待加工紙管推進(jìn)位43上;氣缸帶動(dòng)已加工紙管輸出位44升到待加工紙管推進(jìn)位43的位置;第一根紙管切割完畢,推送氣缸2323通過連桿22來帶動(dòng)滑動(dòng)桿21向外運(yùn)動(dòng),滑動(dòng)桿21帶動(dòng)推出片252把切割好的紙管送到已加工紙管輸出位44上;氣缸帶動(dòng)已加工紙管輸出位44回到原位置,第二根紙管通過推進(jìn)件24的圈體242把紙管推入到放紙管輥6上;止停裝置3再次打開,第三根紙管待加工紙管推進(jìn)位43上;氣缸帶動(dòng)已加工紙管輸出位44升到待加工紙管推進(jìn)位43的位置;第二根紙管切割完畢,通過推出件25送到已加工紙管輸出位44上并將第一根切割好的紙管頂出去;如此循環(huán)工作,整個(gè)工作過程快速、簡便,大大提高了工作效率。

[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

【主權(quán)項(xiàng)】

1.紙管分切機(jī)的傳輸機(jī)構(gòu),其特征是,包括輸送架、升降工位、紙管推送裝置和放紙管輥;所述升降工位位于輸送架的輸出端的正下方,該升降工位包括有待加工紙管推進(jìn)位和已加工紙管輸出位,所述待加工紙管推進(jìn)位位于已加工紙管輸出位的上方并由氣缸同步帶動(dòng);紙管推送裝置,沿紙管進(jìn)入放紙管輥的方向設(shè)于放紙管輥的一側(cè),用于將待加工紙管推進(jìn)位上的紙管推入放紙管輥和將切割好的紙管推出放紙管輥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙管分切機(jī)的傳輸機(jī)構(gòu),其特征是,升降工位還包括有聯(lián)動(dòng)架,所述待加工紙管推進(jìn)位和已加工紙管輸出位均安裝在聯(lián)動(dòng)架上,所述氣缸設(shè)于聯(lián)動(dòng)架的底部并帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)架上下運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙管分切機(jī)的傳輸機(jī)構(gòu),其特征是,所述紙管推送裝置包括有推送氣缸和連桿,所述連桿固定連接有滑動(dòng)桿,所述推送氣缸通過連桿來帶動(dòng)滑動(dòng)桿往復(fù)運(yùn)動(dòng),所述滑動(dòng)桿前端上連接有能把紙管送入放紙管輥上的推進(jìn)件;所述滑動(dòng)桿后端上連接有能把紙管送出放紙管輥上的推出件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙管分切機(jī)的傳輸機(jī)構(gòu),其特征是,所述推進(jìn)件包括有圈體和推進(jìn)桿,所述圈體的內(nèi)徑大于放紙管輥的直徑并其固定于推進(jìn)桿的一端,該推進(jìn)桿的另一端通過螺絲固定于連桿前端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙管分切機(jī)的傳輸機(jī)構(gòu),其特征是,所述推出件包括有推出片和推出桿,所述推出片固定于推出桿的一端,該推出桿的另一端固定于連桿后端;推出片通過連桿來帶動(dòng)它沿放紙管輥來回滑動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的紙管分切機(jī)的傳輸機(jī)構(gòu),其特征是,所述輸送架上安裝有限制紙管運(yùn)動(dòng)的止停裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紙管分切機(jī)的傳輸機(jī)構(gòu),其特征是,所述止停裝置包括有止停氣缸、聯(lián)動(dòng)塊、轉(zhuǎn)軸和止停塊,所述止停塊安裝在轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)軸安裝在輸送架輸出端的上方,止停氣缸通過聯(lián)動(dòng)塊來帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種紙管分切機(jī)的傳輸機(jī)構(gòu),包括輸送架、升降工位、紙管推送裝置和放紙管輥;所述升降工位位于輸送架的輸出端的正下方,該升降工位包括有待加工紙管推進(jìn)位和已加工紙管輸出位,所述待加工紙管推進(jìn)位位于已加工紙管輸出位的上方并由氣缸同步帶動(dòng);紙管推送裝置,沿紙管進(jìn)入放紙管輥的方向設(shè)于放紙管輥的一側(cè),用于將待加工紙管推進(jìn)位上的紙管推入放紙管輥和將切割好的紙管推出放紙管輥。其通過推送裝置將紙管送至放紙管輥上進(jìn)行切割,切割完成后再將紙管推出去,整個(gè)加工過程簡便而快速,大大提高了生產(chǎn)效率。

【IPC分類】B26D7/18, B26D7/06

【公開號(hào)】CN204869048

【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520622247

【發(fā)明人】王超

【申請(qǐng)人】桐鄉(xiāng)市恒昌紙塑有限公司

【公開日】2015年12月16日

【申請(qǐng)日】2015年8月18日

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